Техническое диагностирование оборудования - процесс определения технического состояния объекта. Экспертное техническое диагностирование выполняется по истечении расчётного срока службы объекта или после исчерпания расчётного ресурса его безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации.
Срок проведения технического диагностирования оборудования: 1 день
Наша компания проводит полный комплекс мероприятий по техническому обследованию и диагностике следующего оборудования:
- Котлы и котельное оборудование;
- Резервуары стальные;
- Холодильное оборудование;
- Грузоподъёмные механизмы (краны портальные, мостовые, козловые);
- Автоклавы, деструкторы и деаэраторы;
- Газификаторы и барокамеры;
- Воздухосборники, теплообменники и баллоны различного назначения;
- Трубопроводы (пара, горячей воды и иного назначения);
- Оборудование систем газоснабжения;
- Сливо-наливные экстакады.
- Продление остаточного ресурса оборудования. По истечению нормативного срока службы оборудования, указанного в паспорте, позволяет продлить срок эксплуатации за один раз от 0,5 до 10 лет.
- Оценка технического состояния оборудования в процессе монтажа (демонтажа), эксплуатации, ремонта технического устройства. Позволяет определить степень износа оборудования, технические характеристики, риски при монтаже (демонтаже), эксплуатации и ремонте.
- Контроль при поставке товара. Снижает риск приобретения бракованного и некачественного товара.
Существуют следующие методы диагностирования оборудования: разрушающий и неразрушающий контроль.
Неразрушающий контроль (НК) – это контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к использованию и эксплуатации. Данный метод является основным при проведении диагностики состояния оборудования и элементов конструкций, которые требуют особой надежности. Преимущество неразрушающего контроля состоит в том, что не требуется выведение объекта из работы либо его демонтаж.
- - ультразвуковая дефектоскопия;
- - рентгенография;
- - цветная и магнитнопорошковая дефектоскопия;
- - акустическая эмиссия;
- - измерение твердости металла;
- - визуальный и измерительный контроль;
- - ультразвуковая толщинометрия;
- вибродиагностика.
ВАЖНО: Документом подтверждающим правильность проведения диагностики оборудования и продлевающим его остаточный ресурс, является - положительное и зарегистрированное заключение экспертизы промышленной безопасности оборудования.
Разрушающий контроль (РК) – это совокупность методов измерения и контроля показателей качества изделия, по завершении которого нарушается пригодность объекта контроля к использованию по назначению. Позволяет контролировать качество материалов конструкций и их элементов, определять предел прочности и надежности. Преимущество разрушающего контроля состоит в том, что он позволяет получать количественные характеристики материалов.
Применяются следующие методы неразрушающего контроля:
Дефектоскопия - комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Самыми распространенными работами бывают дефектоскопия сварных швов, дефектоскопия рельсов, дефектоскопия железнодорожных путей, а самый распространенный метод, это ультразвуковой метод неразрушающего контроля, но так же существуют капиллярный метод неразрушающего контроля, акустический метод неразрушающего контроля, магнитный метод неразрушающего контроля.
Подробнее про дефектоскопию читайте в статье Дефектоскопия и ее методы